氧化鎂在硅鋼中起到的效果及使用方法

氧化鎂在硅鋼脫碳退火時起到涂層的體現(xiàn)。高溫退火之前。一是避免高溫退火時粘結(jié)，二是高溫退火時和氧化層形成硅酸鎂，進(jìn)步磁感。氧化鎂首要起阻隔劑的效果，以避免帶鋼在高溫退火階段粘連，同時能夠除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼外表的二氧化硅反響，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼外表的涂覆質(zhì)量對硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的效果。但是，因為氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反響形成氫氧化鎂堆積，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易堆積的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，簡單發(fā)生聚會堆積現(xiàn)象。因此，托盤內(nèi)涂液流動性不高，跟著時刻的推移，涂液簡單發(fā)生堆積結(jié)垢，形成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量呈現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接形成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。嚴(yán)峻時還需要停機(jī)更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結(jié)垢等。

現(xiàn)在，氧化鎂涂液是經(jīng)過兩輥式涂層機(jī)來進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包含上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)設(shè)備、及將氧化鎂涂液循環(huán)設(shè)備中的氧化鎂涂液噴發(fā)至帶鋼上外表的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴發(fā)到帶鋼上外表的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下外表的涂覆。

 這些不利因素一方面極大的增加了職工的勞動強(qiáng)度，另一方面攪擾了現(xiàn)場接連化出產(chǎn)，直接影響出產(chǎn)效率，同時因為固化后的氧化鎂涂液粘結(jié)在托盤內(nèi)無法使用，不僅清洗困難，而且還形成氧化鎂糟蹋。此外，因為涂輥邊部甩液，影響涂覆質(zhì)量，同時攪擾涂層機(jī)作業(yè)，形成涂輥邊部積垢，使帶鋼邊部涂覆不均勻。

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